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关于变频器维修的参数设置几个问题处理

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       变频器维修设置的参数设定在调试过程中是十分重要的。变频器故障维修主要是由于参数设定不当,不能满足生产的需要,导致起动、制动的失败,或工作时常跳闸,严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器设备的品种不同,参数量亦不同。

       一般单一功能控制的变频器大约有50~60个参数值,多功能控制的变频器有200个以上的参数。但是,无论参数多少,调整过程中都必须重新调整所有的参数吗?不,大部分不变动,只要按照出货价格,就可以重新设定使用时原出货价格不合适的东西。例如,外部端子操作、模拟量操作、基础频率、高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、过压保护等必须调整。

现场调试常见的几个问题处理

       起动时间设定原则是宜短不宜长,具体值见下述。

关于变频器维修的参数设置几个问题处理

     
       过流整定值过小,适当增大,可以加到大150%。1.5~2 s/kW经验值,小功率取大;30 kW以上取>2 s/kW。按动启动键* RUN,马达停止转动。表明负荷扭矩过大,启动扭矩过小(设法提高)。此时应立即按 STOP停止,否则时间一长,电机就会烧坏。由于电动机不转是堵转状态,反电热 E=0,此时,仅直流电阻值 Z=0,此时,电流很大,很危险,就要跳闸 OC动作。刹车时间的设置原则是:宜长宜短,容易产生过压跳闸失灵。表1列出了减慢时间的数值。泵风机宜采用自由制动,采用快速强力制动,易产生严重的“水锤效应”。

      设定启动频率有利于加速启动,尤其是轻载时。对于重负载,启动频率大,导致启动电流增大。低频带更容易跳过当前OC。启动频率一般从0开始合适。设定起动转矩有利于加速起动,尤其是轻载时。对于重负载,起动转矩大,导致起动电流增大。低频带更容易跳过电流OC。一般起动转矩从0开始合适。将基频标准设定为50Hz时的380V,即V/F=380/50=7.6。

       但因重载负荷(如挤出机,洗衣机,甩干机,混炼机,搅拌机,脱水机等)往往起动不了,而调其他参数往往无济于事,那么调基底频率是个有效的方法。即将50Hz设定值下降,可减小到30Hz或以下。这时,V/F>7.6,即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。故一般重载负荷都能较好的起动。制动时过电压处理制动时过电压是由于制动时间短,制动电阻值过小所引起的,通过适当增长时间,增加电阻值就可避免。


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