变频器修理
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变频器维修设置的参数设定在调试过程中是十分重要的。变频器故障维修主要是由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器设备的品种不同，参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器大约有50~60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。但是，无论参数多少，调整过程中都必须重新调整所有的参数吗？不，大部分不变动，只要按照出货价格，就可以重新设定使用时原出货价格不合适的东西。例如，外部端子操作、模拟量操作、基础频率、高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、过压保护等必须调整。
现场调试常见的几个问题处理
起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。
过流整定值过小，适当增大，可以加到大150%。1.5~2 s/kW经验值，小功率取大；30 kW以上取>2 s/kW。按动启动键* RUN，马达停止转动。表明负荷扭矩过大，启动扭矩过小(设法提高)。此时应立即按 STOP停止，否则时间一长，电机就会烧坏。由于电动机不转是堵转状态，反电热 E=0，此时，仅直流电阻值 Z=0，此时，电流很大，很危险，就要跳闸 OC动作。刹车时间的设置原则是：宜长宜短，容易产生过压跳闸失灵。表1列出了减慢时间的数值。泵风机宜采用自由制动，采用快速强力制动，易产生严重的“水锤效应”。
设定启动频率有利于加速启动，尤其是轻载时。对于重负载，启动频率大，导致启动电流增大。低频带更容易跳过当前OC。启动频率一般从0开始合适。设定起动转矩有利于加速起动，尤其是轻载时。对于重负载，起动转矩大，导致起动电流增大。低频带更容易跳过电流OC。一般起动转矩从0开始合适。将基频标准设定为50Hz时的380V，即V/F=380/50=7.6。
但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。故一般重载负荷都能较好的起动。制动时过电压处理制动时过电压是由于制动时间短，制动电阻值过小所引起的，通过适当增长时间，增加电阻值就可避免。
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