变频器修理
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在维修行业，许多人对维修逆变器并不陌生。现在很多机械设备都需要变频器的参与，这种元件由于良好的调节功能、运行灵活性等特点而受到欢迎。但变频器的使用频率相当高，在一定程度上也加速了变频器维修的磨损，因此维修行业经常会满足维修逆变器的维修业务。尽管各种维修方法和运行方法不同，但变频器的设计原理基本相同，在维修中维修也是一个常数，对维修人员来说，掌握固有的规律，积累的经验是非常重要的。
首先，找出其中的故障原因。市场上销售的变频器内部基板中使用的电阻为多种电子部件，其形状大小、功率高低、材质成分、功能作用非常复杂。但是，在变频器中，其内部的消耗电阻大多集中在三个方面。
一方面是充电电阻。充电电阻的功率和体积在变频器维修内部当中是大的，它的功率随变频器功率增大而增大，其类型多为绕线式或水泥式。因为在工业作业过程中电阻工作时会有较大的电流通过，所以产生的热量也大，一旦使用的时间延长，那么就很可能会产生开/断路、阻值增大现象。当电阻出现问题，那么也会造成变频器出现通电无任何反映、指示灯和显示屏无指示，比较明显的现象就是变频器开关电源发生“打嗝”症状，无正常输出各等级直流电压的故障现象。这也是变频器出现故障的常见原因之一。
二个方面是采样电阻也就是人们常说的降压电阻。众所周知，变频器针对自身的各种保护功能是十分齐全的，应用于工业生产的大部分变频器的直流母线电压检测电路，一般来说都是先使用电阻将直流母线电压降压后，再送往后续运放/单片机电路进行处理的。电阻因为长时间承受高电压的压力，所以会导致电阻发生过压击穿（常见的是开路故障，极少情况下发生短路现象）情况，会导致变频器误报“直流母线过压/欠压”故障。这种类型的故障一般是属于强度比较大的故障，也是难解决的故障。
第三点是基准电阻。大多数变频器维修本身都有保护功能，一般原理是这样的，变频器先把采集到的电压、电流、温度等信号送到运放进行比较处理，然后把结果输出给单片机，再进一步分析。
市面上大部分的逆变器维修都是围绕以上三个原因进行的，这也是容易发生的三个故障。当发现相应故障时，后续操作非常简单，故障排除，零件更换等。是测试维护人员操作的挑战。
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