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PLC维修控制回路故障的判断技巧是什么?

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近几年来,随着社会的发展,工业生产中广泛使用 plc,但许多工程师却不会熟练掌握维修保养的方法和技巧,本文详细介绍了 PLC维修保养的方法和技巧。

1、 PLC的输入与输出。

一只小小的PLC灵活地控制着一个复杂系统,所能看到的是上下两排错开的输入输出继电器接线端子、对应的指示灯及PLC编号,就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备,会束手无策,查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况,我们根据电气原理图绘制一张表格,贴在设备的控制台或控制柜上,标明每个PLC输入输出端子编号与之相对应的电器符号,中文名称,即类似集成电路各管脚的功能说明。有了这张输入输出表格,对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。但对于那些对操作过程不熟悉,不会看梯形图的电工来说,就需要再绘制一张表格:PLC输入输出逻辑功能表。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路(触发元件、关联元件)和输出回路(执行元件)的逻辑对应关系。实践证明如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表,检修电气故障,不带图纸,也能轻松自如。

2、输入回路检修

当 PLC接通电源后,判断某一输入回路是否良好(好是在非工作状态下,以防设备误动),按下按扭(或其它输入接点),此时对应的 PLC输入端子与公用端短接,按扭所对应的 PLC输入指示灯亮,表明该按扭及线路正常。灯光不亮,可能是扭坏了,线路接触不良或断线。如果按扭正确,则进一步判断是否正确,使用万用表的一个表笔,在 PLC输入端的一个公用端与 PLC输入点相接触(注意上面的操作,不要碰到220 V或110 V输入点)。这时显示灯亮,表明线路有故障。指示灯不亮,说明此 PLC输入点已损坏(这种情况很罕见,一般是强电入侵造成的)。

3、输出回路检修

至于 PLC的输出点(这里只谈继电器的输出型),如果动作对象对应的指示灯不亮,在 PLC工作状态已确定时,则说明该动作对象的 PLC输入输出逻辑功能未满足,即输入回路出现故障,如前面说的,检查输入回路。如果相应的指示灯是亮的,但是相应的执行元件如电磁阀、接触器不起作用,首先检查电磁阀控制电源和保险器,用简单的方法,用电笔去测量对应的 PLC输出点的公用端。电笔不亮,可能对应保险丝熔断等电源故障。电笔亮,说明电源是好的,所对应的电磁阀、接触器、线路出故障。排除电磁阀、接触器、线路等故障后,仍不正常,就利用万用表一只表笔,一头接对应的输出公共端子,另一头接触所对应的PLC输出点,这时电磁阀等仍不动作,说明输出线路出故障。若此时电磁阀动作,则问题出在 PLC的输出点。因为电笔有时会失真,可以用另一种方法分析,用万用表电压档量, PLC输出端电压为零,或者接近零,表明 PLC输出端正常,故障点在外围。如果有较高的电压,表明该触点的接触电阻过大而损坏。此外,当指示灯不亮,但相应的电磁阀、接触器等动作时,此输出点可能因超载或短路而烧牢。此时应将该输出点的外接线拆开,再用万用表电阻档去量将该输出点与公共端的电阻分开,如果该电阻较小,表示该触点坏了,如果电阻无限大,表明该触点好了,应表示相应的输出指示灯坏了。

4、程序逻辑推断

目前工业界常用的 PLC种类很多,而对低端 PLC来说,梯形图指令是基本相同的,对于S7-300等中端端机器,很多程序都是用语言表编写的。实际的梯形图必须用中文标注,否则很难读懂,看梯形图前可以先大致了解设备的工艺或工序,看起来比较容易。如对电气故障进行分析,通常采用反查法或称反推法,即根据输入输出对应表,从故障点找出符合 PLC要求的输出继电器,开始反查满足其动作的逻辑关系。实践证明,找一个问题,故障基本上就能排除,因为设备同时出现两个或两个以上的故障点并不多。
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