变频器修理
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据统计，早期风电机组ABB变频器90%运行年限超过8年以上，多数风机出现运行效率低，高温报警、IGBT炸机故障频发，这些故障严重影响了风机运行和风电场经济效益。处理这些疑难故障在风场检修维护中变得极关紧要，根据合信锐风新能源多年的维修数据分析，造成该问题的根源在于ISU、INU功率模块内部的IGBT及其驱动板、驱动排线、风扇电源板、风扇控制板老化等综合性因素。根据对ABB变频系统设计结构分析，通过对ISU、INU功率模块进行升级改造，加上对变频器进行全方位精细化组合技改服务，让老旧变频器重新焕发生机。
变频器频报“温度高”只能降低损益发电？
在高温季节，一些风电场机组ABB风冷变频器在满功率运行时，多会出现过温故障现象。多数业主为了避免出现更大的问题，一般会选择限制机组功率，降低自身发电量和收益来实现风机正常运行。根据前期关于ABB变频器维修技术分析，因风电机组结构运行环境的特殊性，不能给变频器单独配备净化间和空调，导致ABB变频器维修结构紧凑性就由原有的优势变为劣势，同时为变频器本体散热遗留了运行隐患，散热不好就会造成变频器运行温度居高不下。由于变频器主要由电子元器件组成，如果长期运行在高温环境下，将造成IGBT等器件异常损坏。高温是所有电子设备寿命缩短的主要的原因，因此，有效降低变频器运行温度是延长使用寿命的主要工作内容。
失效类型按照时间可以分为：早期失效、偶然失效、耗损失效。我们目前开展的工作是在偶然失效期，通过采取合理措施延长偶然失效期的时间，达到机组电气备件延寿的目的。设备一旦进入损耗失效期，将无法阻止其快速老化报废，所以只能在损耗失效期到来之前的偶然失效期采取提前预防措施。
解决措施：深度维护+通风技改为业主降本增效
针对ABB变频器模块内部的密闭环境，变频器冷却方案进行重新设计，通过改造增加专业定制集风罩、通风管道和散热轴频风扇，更改ABB变频器原有的冷却通风结构及原散热风扇控制方式。在变频器柜体内部、塔筒底层平台分别安装温度传感器监测实时温度，从而控制外接轴频风机启停，实现降温工作，大大提高风机精细化管理效率。
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