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变频器维修:变频器如何设置加减速时间

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很多用户拿到变频器之后说反应慢,按了一下运行键,像蜗牛一样,半天都加不到大速度。那对于变频器来说,是不是一通电就能瞬间加速到大转速呢?今天我们来了解下。变频器启动电机,跟直接用工频电启动是有区别的。变频器启动电机,转速是一个慢慢上升的过程,停机是一个慢慢下降的过程,可以把它理解为一个软启动器。

在变频器的参数里,有专门两个参数可以进行设置,就是“加速时间”和“减速时间”。所谓加速时间,就是指从0赫兹上升到基本频率所需要的时间。这个“基本频率”的叫法有多种,很多厂家也叫“大输出频率”。减速时间就是反过来,就是从“基本频率”下降到0赫兹所需要的时间。小功率的变频器维修,一般厂家的默认时间是5秒或者10秒,变频器的功率越大,它的出厂默认时间会越长,有些甚至达到1分钟。

其实很多场合也不需要去计算,只要能保证机械设备工作正常,生产效率高就可以了。不同的场合应该怎样来设置加减速时间呢?加减速时间设置得不对,又有什么危害呢?

对于用户而言,当然是想加减速时间越快越好,好是一按运行就瞬间加速到大频率。这在实际应用中是肯定不行的。我先给你两条重要结论:1:加速时间过短,容易过流。2:减速时间过短,容易过压。为什么会这样?

加速的时候,是电机的同步磁场,拖着转子在转,加速时间过短的话,同步磁场速度上升很快,而转子由于惯性存在,它的速度不可能瞬间上升很快,这就造成同步磁场和转子之间的转差增大,转差越大,定子电流就越大,变频器的输出电流就越大。

变频器维修:变频器如何设置加减速时间

减速过程,同步磁场产生一个制动转矩,使转子慢慢停止。还是由于惯性的存在,转子的转速大于同步磁场,而这个时候,电动机就变成了一台发电机,发出来的电给母线充电,造成母线电压升高。所以就容易造成过电压保护。

如果生产机械对加工时间要求,不是特别高的场合,尽量用出厂默认值。

对于一些负载惯性比较大的场合,就要把加速时间和减速时间都设置长一点。带飞轮的负载就是典型的例子。

对一些卷绕机线,就可以设置短一点。像刨床、冲床这种对加速时间有特别要求的,就要尽量设置短一些。

那到底设置多长合适呢?可以用“试探法”。启动时要观察变频器的输出电流,可以先把加速时间设置长一些,观察启动过程中启动电流的大小,如果启动电流比上限电流小得多,再逐渐缩短加速时间,直到加速电流接近上线电流时为止。简单粗暴一点就是,变频器不跳过流保护就行。同样,减速时间的设置,只要变频器不跳过压保护就行。

为了减少过流和过压的故障保护,也可以把限流和过压失速的功能打开。


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