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西门子840D数控系统故障诊断及维修

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西门子840D数控系统对机械制造业的企业来说并不陌生,数控系统作为企业提高产品产量和质量的重要手段,在机械制造业中占有举足轻重的地位。尽管西门子840 D数控系统与其它系统相比具有较大的优势,但它对工作人员的能力和施工工艺也有较高的要求。这就导致了西门子840 D数控系统在实际应用过程中出现了很多问题,并且导致系统本身的故障。


1.西门子840D数控系统的结构

数控系统中核心的部分就是数控管理了,它通过录入数据信息后,将其转化为所需要的文字和图片信息等,使数据信息更加形象立体。数控系统一共包括两个部分,一个是硬件数控系统,还有一部分是控制系统。它们两个部分能直接决定数控系统的功能种类和性能强度。不同的数控系统功能和组成不一样,用同一种诊断方法将会留下很多漏洞,只有制定出有针对性的诊断方式,才能完全避免数控系统发生故障。


2. 西门子840D数控系统故障

2.1 连接位置不牢固 

很多企业的数控系统中都会出现的一个状况是当对数控系统进行长时间的关闭处理时,经常会出现指示灯无法关闭的现象。而在检查诊断的过程中,故障发生点在于电源的电压问题,然后再进行进一步的检查时,可以得出具体问题所在。经过对设备进行精密的诊断后,终发现是连接出现问题,导致整个系统都发生了故障。


2.2 定位不准确

  

利用机械来制作产品时,需要进行Z轴振动,这时就会导致发生定位不准确的问题。根据实际情况可以知道,当机械设备发生问题时,不会使数控系统无法听从工作人员发出的指令,并且数控系统所完成的工作也不会存在错误。这时,就可以初步判断,问题所存在的地方是连接的错误,比如齿轮,螺丝没有紧密连接等,或者是出现了错位的现象。


2.3 旋转速度出现问题 

在对主轴进行测试之后,可以发现,数控系统维修的运行过程中旋转速度必须要控制在一个范围之内,不管是速度过大还是过小,都会对数控系统的运行造成影响。当旋转速度过低时,数控系统在运行过程中会发出一些比较明显的噪音,并且在测量之后可以发现这时机械的频率起伏也是比较大的。这是由于速度过低时,变速箱中的齿轮会发生摩擦碰撞,导致发出杂音。

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3.西门子840D数控系统故障诊断及维修方法

3.1 直接处理法 

对于机械的故障问题直接,简洁的方法一般都是直接面对处理法,这种方法只需要工作人员根据所看到,听到的实际情况来对故障进行判断就可以了。当机械出现故障时,往往会有一些非常明显的异常情况发生,例如发出与正常工作时不同的声音,出现奇怪的气味,或者直接发生形状的改变等。因此,使用直接处理法,能在短时间内找出故障所在的位置,并且初步找出解决方法。


3.2 自动诊断法 

在当前社会,大多数企业都会在数控系统中安装一些自动报警装置。这些报警装置的作用不仅仅是在发现故障问题时将问题信息传递出来,它还能在时间切断连接,防止故障进一步延伸,造成更严重的问题。还有一些智能化程度较高的报警装置能在发现故障后对故障进行初步处理,在维修工作人员到之前就对机械进行检修,从而缩短了维修护理的时间。


3.3 模式测试法

数控系统内部有时会发生异常错乱,当这种异常发生时,严重的影响在于将错误的信息应用到工作中去。因此,工作人员需要根据数控系统的实际功能和特点,制定一个测试模式,然后将测试模式加入到数控系统中去,这样就能防止系统混乱时造成的问题了。而融入了这个模式的数控系统还能在原来的基础上对自身的性进行完善,从而为数控系统提供了更高的度。


3.4 更换元件法 

有一些比较严重的故障已经不是维修就能够解决的了,这些故障已经对设备原本的元件和系统造成了一定程度的损害,有些元件在维修过后还能继续工作,但是有些元件必须要进行更换,不然会造成更加严重的问题。因此,企业需要做好备用元件的准备,保证能在元件出现问题时,做到时间更换元件,提高维修效率,让设备更快的投入到实际使用中去。


3.5 检查参数法

参数问题也是当前阶段我国数控系统中比较严重的一个问题,它甚至能影响到整个数控系统的正常运行。因此,工作人员需要在正式工作前对机械设备的参数进行反复校对检查,保证没有任何漏洞。这些参数是当设备出现问题时,找到问题,解决问题的基础,是解决问题的重要依据。另外,当设备发生改变更换时,也要记住及时对新的参数进行检查记录。

  

3.6 逻辑分析法

逻辑分析法的基本原理和依据是数控系统的内部结构,它的主要作用在于分析电平和特征参数之间的关系,并且根据这些信息找出合适的方法措施。逻辑分析法需要从配件出发,在对配件进行详细分析之后,找出导致故障发生的终原因,找出终原因之后才能从根本上解决故障,不然就算解决了当前的问题,故障也会再次发生。



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